汽车线束和连接器是汽车电路网络的主体。没有线束和连接器，就不会有汽车电路。汽车线束和连接器的健康测试是用于线束和连接器的环境测试，电气性能测试和机械性能测试的测试项目。
汽车线束和汽车连接器是汽车中最关键的组件之一，它们的质量，安全性和可靠性对汽车的质量具有决定性的影响。如果线束或连接器发生故障，信号传输将失败，功能设备将失去功能。或联系如果电阻太大，则会发热并着火；如果电阻过大，则会着火。否则会因短路而着火；否则绝缘会失效并泄漏。因此，为了确保汽车线束和连接器的质量，安全性和可靠性，在生产线上或在用户使用前检查汽车线束和连接器非常重要。
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对于汽车连接器和线束，碧华实验室组织的测试如下：1.测试和分析能力的范围
物理尺寸
电气性能测试，机械性能测试，环境压力测试，挥发性有机化合物以及有毒有害物质测试
电磁兼容
清洁度测试
线束和连接器金属材料分析
线束和连接器非金属材料分析
线束和连接器故障分析
2.外观尺寸
粗糙的表面
轮廓参数
圆度
柱面
线纵剖面
表面轮廓
平行深度
垂直的
坡
同心
对称
位置度
循环跳跃度
完整的节拍
轴孔参数
长度
宽度
厚度
直径
三，电气性能测试
介电强度
绝缘电阻
低电平接触电阻
短路棒的接触电阻
恒流接触电阻
电压下降
电气瞬时断开
温升测试
载流量
循环
LCR测试
降额曲线
线电阻
绝缘体电阻率
耐压
4.机械性能测试
端子之间的插入力和拔出力
终端弯曲电阻
端子到护套的插入力，推力和保持力
终端正压
连接器的结合力和分离力
CPA和TPA插入力和拔出力
锁定装置的机械强度
固定结构的机械强度
辅助机构的机械强度
端子和端子孔的防错结构
连接器的防错结构
密封件保留
板端销的保持力
拖拉机电连接器的插入力
拖拉机电连接器锁定装置的检查
拖拉机电连接器的弹射力
拖拉机电动连接器的锁定装置和电缆的固定强度
拖拉机电连接器的低温剪切强度
拖拉机电连接器的静载荷
动词（动词的缩写）机械性能测试
接触腐蚀
阻塞周期
连接器的声音就位
自由落体
滚子掉落
套圈保持力（高压连接器）
振动/机械冲击/三重综合
连接器插入寿命
卷曲部分的检查
电缆剥离力
低温电缆绕线
电缆冲击
电缆耐磨性
电缆标记的耐用性
端子和电线之间的压接强度
绝缘层弯曲试验
不及物动词环境压力测试
高温
低温
恒温恒湿
湿热循环
热冲击
温度快速变化
集中
连续盐雾/交替盐雾
混合流动气体
氨熏蒸
耐化学溶液
IP套件
电缆耐臭氧性
电缆耐热水
长期短期热老化
气密性
紫外线老化
氙气灯老化
臭氧老化
模具腐蚀
高压烹饪HAST
可焊性
耐焊接热
锡晶须生长
回流焊灵敏度
耐液体性
水冲击试验
气密性测试
七，部分水平的挥发性有机化合物测试
袋中的挥发性有机化合物
箱型挥发性有机化合物
物料级挥发性有机化合物测试
气味测试
雾化测试
甲醛测试
总碳测试
试管测试
微型舱测试
8.有害物质检测
限制所有汽车零部件和材料中有害物质的含量和使用。
减少车辆设计过程中有害物质的使用
自2003年7月1日起，投放市场的车辆不得包含汞，镉，铅和铬（VI），并且所有零件和材料均不得包含上述成分（豁免法规中规定的成分除外）
镉100ppm（0.01％）
汞（Hg）1000ppm（0.1％）铅1000ppm（0.1％）
六价铬（CrVI）1000ppm（0.1％）
多溴联苯1000ppm（0.1％）
PBDE多溴联苯醚1000ppm（0.1％
九。电磁兼容
电力线时域传导干扰
电力线频域传导干扰
信号线频域传导干扰
辐射干扰天线的接收方法
辐射干涉-透射电镜细胞法
电磁干扰
电源线的脉冲抗扰度
信号线脉冲抗扰度
直接注入射频能量
大电流注入
电力线音频耦合抗扰度
辐射抗扰度-天线辐射法
放射免疫透射电子显微镜细胞法
辐射抗扰度。带状线法
辐射抗扰度-磁场环辐射法
静电放电测试
十，清洁度测试
清洁度是指整个机器的零件，组件和特定零件被杂质污染的程度。表中显示了通过指定方法从指定特征位置收集的杂质颗粒的质量，大小和数量。 “指定零件”是指危害产品可靠性的特征零件。 “杂质”包括产品设计，制造，运输，使用和维护过程中，系统自身产生，与外界混合的所有杂质。
指导方针：
ISO 16232公路车辆。清洁流体回路组件
VDA 19汽车功能零件工艺清洁度-颗粒污染检查
PV 3370可测试自动变速箱和外围部件中的异物
液压传动油中固体颗粒污染程度的ISO 4406编码方法
11.线束和连接器金属材料分析
断裂分析
焊接检查
金相分析
涂层分析
机械性能分析
微观分析
腐蚀分析
无损检测分析
12.线束和连接器的非金属材料分析
机械特性
组成元素分析
热性能
塑胶的电性能
易燃
十三。线束和连接器的故障分析
失败分析是对失败产品的后分析。使用各种测试分析技术和分析程序来确认产品，区域的故障划分故障模式或机理，确定其根本原因，并提出改进设计和制造流程的建议，以消除故障，防止故障再次发生，并提高电子产品的可靠性，是产品可靠性工程的重要组成部分。连接器。
完善的故障分析技术，可进行故障分析
开样和样品准备-开箱取样
金相部
染色及染色检测分析
电子显微镜和能谱分析
有限元分析
透视电子显微镜
拉曼显微分析X射线荧光光谱分析
傅里叶变换红外光谱分析
俄歇电子元件分析
辐射电子显微镜EMMI
X射线透射X射线
红外热成像
X射线衍射
